因此，若用常規(guī)的接觸器控制方法，會造成很大的電路體積，接線也過于復(fù)雜，不利于以后的檢驗，也不利于系統(tǒng)的工作不亂性。在陶瓷（金屬陶瓷熱擠壓模的產(chǎn)品說明）液壓機上，將陶瓷的上下模具分別緊鎖在活塞的推桿上，通過上下模具的壓合將陶瓷的粉料壓制成型。
陶瓷的磚坯是靠液壓機帶動的上下模具壓合壓制出來的。 陶瓷行業(yè)出產(chǎn)方面，液壓機是利用PLC的控制系統(tǒng)具有的常規(guī)繼電器控制系統(tǒng)無法相比的機能。成型后上下模具返回初始位置，靠另一活塞桿將成型的磚胚推出。
在現(xiàn)代液壓系統(tǒng)內(nèi)部往往集成著良多復(fù)雜的閥組，壓力開關(guān)，接近開關(guān)等。 PLC電氣控制系統(tǒng)和液壓調(diào)節(jié)能夠?qū)崿F(xiàn)快速換模等多種裝置舉措措施，具有自動化程度較高，更新?lián)Q代靈活的特點，所以在出產(chǎn)應(yīng)用上，即使所壓制的產(chǎn)品批量小，規(guī)格特殊，液壓機依然能體現(xiàn)出效率高，經(jīng)濟效益。這些控制開關(guān)互相之間的連鎖都十分復(fù)雜。
PLC采用軟元件進行控制，程序可利便修改，控制速度更快，可靠性更高，不僅可完成邏輯控制，更可進行數(shù)據(jù)運算，通信等。詳細出產(chǎn)過程如下：首先陶瓷的下模先升起產(chǎn)生模腔，再靠送料活塞缸的抖動將粉料加到模腔內(nèi)，加料完畢后，跟著液壓機上模具向下運動產(chǎn)生的壓力將粉料壓實成型。陶瓷粉料干壓液壓成型機壓制瓷磚一次推出桿縮回下模上升送料上模快下高壓保壓卸壓上模上升下模下降。液壓機
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