激光切割機(jī)的程序代碼就是不一樣的，那么機(jī)床的配置參數(shù)也是不同的，因此要想獲得機(jī)床的可識(shí)別的加工工序，那么激光切割機(jī)在零件排樣后，進(jìn)行后置處理器進(jìn)行轉(zhuǎn)換后才能形成一個(gè)新的切割軌跡，在后置處理器調(diào)試好了才能進(jìn)行工作，不然的話就會(huì)導(dǎo)致加工效率。
激光切割機(jī)的加工軌跡是更具加工程序用圖形的方式直觀模擬切割，在這個(gè)切割的過(guò)程中操作者應(yīng)該觀察切割的切入方式和加工的次序、加工軌跡，時(shí)常的檢查是否有錯(cuò)誤的切割路徑。在加工的時(shí)候，若是要進(jìn)行其他的工作，那么你可以設(shè)置它的參數(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)加工需求。
要想將數(shù)控加工和生產(chǎn)管理系統(tǒng)聯(lián)系起來(lái)，一般可以實(shí)現(xiàn)零部件排樣之后才能生成一個(gè)完整的切割軌跡。不同加工的模式，那么它的激光切割軌跡就有所不同，因此，大家在使用的時(shí)候應(yīng)該注意。
激光切割機(jī)人機(jī)界面來(lái)控制機(jī)器的運(yùn)作。該系統(tǒng)被設(shè)計(jì)通過(guò)能自動(dòng)編程的機(jī)器人來(lái)自主操作。此外還需要一個(gè)距離測(cè)量激光器來(lái)確定組件的形狀、開(kāi)始和停止的位置以及激光頭支架距離。這可以確保只需要很少的培訓(xùn)就能實(shí)現(xiàn)這一頂尖的工藝。詳細(xì)的監(jiān)測(cè)可以確保穩(wěn)定的過(guò)程，而自動(dòng)停止和退刀功能可以防止意外中斷時(shí)的損害。
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